项目背景

2017年5月，广西柳州某工业厂房项目面临复杂的地基处理挑战。该厂房位于喀斯特地貌区，地下溶洞发育且土层分布不均，需进行高承载力地基加固。项目要求地基承载力达到150kPa以上，同时工期紧迫，需在3个月内完成全部基础处理工作。

实施重点难点

1. 复杂地质条件：溶洞和软弱夹层导致传统桩基施工易偏斜，需采用高压旋喷桩工艺进行垂直度控制。
2. 施工效率：狭窄场地限制大型设备展开，要求设备具有高机动性。我司ZL-2胶履带行走底盘发挥关键作用，其350mm宽履带和≤25°爬坡能力完美适应现场地形。
3. 材料适配性：采用聚合物化学泥浆粉改善桩体成型质量，该材料具有高悬浮性和低渗透性，有效解决溶洞区注浆流失问题。

砖机选择要点

1. 设备灵活性：优先选用带胶履带行走系统的MGJ-50机型，其300mm离地间隙和54节履带设计可跨越现场障碍物。
2. 施工精度：配置GY系列工程钻机的自动纠偏系统，确保桩体垂直偏差＜1%。
3. 环保要求：采用低噪音柴油动力机型，实测噪音＜75dB，符合工业园区施工标准。

项目关键点

项目最终提前完工，技术亮点： 1)利用SH30-L钻机配套塔架完成深度25m的超深旋喷桩施工； 2)通过ZB4-500电动油泵实现注浆压力精准控制（误差±0.5MPa）； 3)采用模块化设备拆分搬运方案，节约30%场地占用空间。